翻转吊具的保养维护核心是清洁、润滑、紧固、检查、防腐、记录，按日常、定期、专项、长期停机分类执行，确保安全与寿命。

一、日常维护（每班 / 每次使用后）

1.清洁：清除表面油污、铁屑、杂物；液压机型擦拭管路、电机，防止积尘。

2.紧固：检查螺栓、销轴、绳卡、联轴器，松动立即紧固。

3.润滑：油杯、活动关节、齿轮、蜗轮蜗杆、轴承加注润滑油 / 脂；钢丝绳清洁并涂油（重点弯曲处）。

4.功能检查

1）旋锁、棘爪、传动机构转动灵活，无卡滞、异响。

2）限位、急停、信号开关灵敏有效。

3）液压机型：无渗漏、压力正常、油温正常。

4）电气：电缆绝缘、插头、按钮、指示灯完好。

标识与外观：额定载荷、警示标识清晰；漆面完好，无严重变形、碰撞损伤。

复位与记录：停机复位至初始位；填写运行与维护记录。

昆峰翻转吊具

二、定期维护（周期化强制保养）

1.月度维护

1）全面润滑所有运动副，补加 / 更换润滑脂。

2）检查钢丝绳：断丝、磨损、变形、绳头固定；不合格立即更换。

3）检查液压油位、油质；滤芯清洁 / 更换；管路接头无渗漏。

4）测试安全装置：力矩限制、限位、报警、急停，确保可靠。

2.季度维护（每 3 个月）

1）重点检查受力关键件：吊环、旋锁、耳板、卸扣、主梁、焊缝，无裂纹、严重变形、腐蚀；超标立即停用检修。

2）校准平衡与重心，确保平稳。

3）电气系统：绝缘、接地、接触器、继电器、线路老化检查。

3.年度 / 专项维护

1）液压系统：换油、清洗油箱、更换密封件、校验压力阀。

2）传动机构：齿轮、轴承、链条、联轴器磨损与间隙检查，必要更换。

3）结构件：探伤（关键焊缝 / 受力点）、矫正变形、补漆防腐。

4）易损件：锁销、油管、弹簧、缓冲件按周期更换（如锁销 2 年、油管 1 年）。

三、专项故障与异常处理

1.旋锁不灵活 / 不到位：调螺母→查棘爪弹簧→润滑传动→矫正变形杆件→调缓冲弹簧。

2.传动卡滞 / 异响：清洁润滑→调导向销→紧固→矫正变形→更换磨损件。

3.钢丝绳异常：断丝 / 磨损超标立即更换；定期涂油防腐蚀。

4.液压渗漏 / 压力不稳：查接头→换密封→清洗滤芯→换油→校验阀件。

5.电气故障：断电检修→换损坏元件→查绝缘→恢复接地。

四、长期停机 / 封存维护

1）断电、排空液压油（过滤保存）、清洁干燥。

2）所有金属件涂防锈油 / 脂，结构件补漆。

3）活动部件垫起、放松弹簧，避免应力集中。

4）防尘罩覆盖，存于通风干燥、无腐蚀环境。

5）每月通电试运行、润滑，防止锈蚀卡滞。

五、安全与管理要求

1）严禁超载、斜拉、碰撞、快速启停，平稳操作。

2）维护时断电、挂牌、专人监护，禁止带电检修。

3）建立台账：记录润滑、检查、维修、换件、检验，可追溯。

4）操作人员培训合格、持证上岗；定期安全交底。

5）报废标准：关键件裂纹、严重变形、腐蚀超标、钢丝绳报废、安全装置失效，立即停用并标识。